铸造砂芯微波干燥设备 砂芯水基涂料微波表干设备 微波干燥设备说明：

产品描述...微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。对于玻璃、塑料和瓷器,微波几乎是穿越而不被吸收。对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。而对金属类东西,则会反射微波。微波是一个十分特殊的电磁波段,虽然介于无线电波和红外辐射之间,但其产生、传输和应用的原理与他们不同。现微波中只有915MHz和2450MHz作为民用,其中又以2450MHz微波发生器应用广泛。1微波表干炉工作原理铸造工艺中常借助砂芯来形成铸件复杂的结构,尤其是发动机缸体类铸件,生产一个铸件需要十几甚至几十颗砂芯。生产砂芯所用的原材料如擦洗砂、覆膜砂等在使用前都需要干燥,我们将其称之为一次烘干,以此保证生产出来的砂芯内部较低的水分含量。为了提高铸件表面的光洁度和防止砂芯烧结,通常会在砂芯表面涂挂一层涂料进行二次烘干,二次烘干主要针对的是在涂挂涂料时所带来的水分,这些水分都集中
砂芯的表层,固也称为二次表干,将其表面涂料层含水量降至0.3%以下。
表干炉是专门为铸造行业设计制作的供砂型表面水份烘干的**设备，表干炉具有热利用率高、温度稳定均匀、生产批量大、自动化程度高、占地面积小、能耗低等特点。表干炉主要分为砂芯烘干炉,砂型表干炉,铸型表干炉.砂型表干炉是专门为铸造行业设计制作的供树脂砂芯表面水基涂料干燥的**设备，砂型表干炉具有热利用率高、温度稳定均匀、生产批量大、自动化程度高、占地面积小、能耗低等特点。
微波加热烘干砂芯原理:微波是一种能量形式，在电介质中可以转化为热量。将可吸收微波能量的物料置于高频交变电场中，物料中的离子会发生反复的变向运动，致使碰撞加剧，产生耗散热(或焦耳热)，因此微波干燥是一种介电干燥，在介电干燥过程中，物料内部产生热量，传质推动力主要是物料内部迅速产生的蒸气压力梯度。与用热风|蒸气加热的普通干燥相比，微波干燥的主要优点是，能量的有效利用率高|对物料无破坏性(在较低的环境温度下进行干燥，不需要高的表面温度)|其它易挥发性物质的损失量少且作用均匀(能形成更加均匀的湿度场和湿度分布)|干燥迅速(干燥时间可缩短50%以上)， 微波穿透含极性(如水)的物料时,微波使水分子以微波的频率振动,从而摩檫生热。物料内外的水同时振动生热并使水分子快速升温变成水蒸气，达到脱水干燥目的。
微波设备优点:速度快|效率高|节约能源。（由于物料水份内外同时加热，容器等不吸收热量，没有其它的热损失,能耗仅为电烘干的1/3）。2.选择性加热，使物料加热均匀；（水汽由内及表扩散，促使砂芯强度增大，提高其精度且砂芯不变形。）3.微波能源集中且不热，使其占地面积少设备冷态工作，热气及烟雾少， *环保。4热惯性小，设备即开即开始干燥，不需要任何预热。5砂芯的干燥温度只有70℃，而环境温度在常温下，所以砂芯干燥没有任何变形。
应用范围：1.发动机全组芯水基涂料表干，水汽由内及表扩散，促使物料强度增大，全组芯加热均匀，提高组芯安装精度，发气量底。2.冷芯盒|热芯盒水基涂料表干，物料内外同时加热且温度低，冷芯盒不变形|速度快，效率高|节约能源，能耗仅为电烘干的1/4-1/1，优点：时间短，速度快，*环保，高效节能。
装机功率：             	120～220kw(可调）
工作电压：             	三相380V
单套砂芯尺寸：          长700mm x 宽320mm x 高550mm
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覆膜砂微波固化炉|树脂砂水剂涂料微波表干炉|胶粘剂微波固化炉
微波加热固化原理:微波是一种能量形式，在电介质中可以转化为热量。将可吸收微波能量的物料置于高频交变电场中，物料中的离子会发生反复的变向运动，致使碰撞加剧，产生耗散热(或焦耳热)，发生能量转化。
因此微波干燥是一种介电干燥，在介电干燥过程中，物料内部产生热量，传质推动力主要是物料内部迅速产生的蒸气压力梯度。与用热风|蒸气加热的普通干燥相比，微波干燥的主要优点是，能量的有效利用率高|对物料无破坏性(在较低的环境温度下进行干燥，不需要高的表面温度)|其它易挥发性物质的损失量少且作用均匀(能形成更加均匀的湿度场和湿度分布)|干燥迅速(干燥时间可缩短50%以上)， 微波穿透含极性(如水)的物料时,微波使水分子以微波的频率振动,从而摩檫生热。物料内外的水同时振动生热并使水分子快速升温变成水蒸气，达到脱水干燥目的。
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覆膜砂微波固化炉|树脂砂水剂涂料微波表干炉|胶粘剂微波固化炉
一：微波干燥水性涂料:
　　微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热利用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。
　　　微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显着的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜。
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